阴极电泳涂装常用涂膜缺陷及解决方法二
2022-03-15 admin
| 涂膜缺陷 | 产生原因 | 解决办法 |
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涂膜薄 |
1、槽液固体份偏低。 | 1、提高固体份，按工艺规范控制在± 0.5%以内。 |
| 2、涂装电压低，电泳时间不够。 | 2、提高电泳涂装电压，延长电泳时间。 | |
| 3、槽液温度低。 | 3、将槽液温度控制在工艺规定的上限。 | |
| 4、槽液电导率低。 | 4、减少UF液的损失。 | |
| 5、槽液中有机溶剂含量偏低。 | 5、适量添加有机溶剂。 | |
| 6、槽液老化，更新期长，湿漆膜电阻过高，槽液电导率偏低。 | 6、加速槽液更新，添加增厚调整剂。 | |
| 7、极板连接不良和被腐蚀损失，极液电导低极罩隔膜堵塞。 | 7、检测极板、极罩和极液系统，定期清理或更新，使其导电良好。 | |
| 8、被涂物通电不良。 | 8、清理挂具，使被涂物通电良好。 | |
| 9、UF液后冲洗时间长，产生溶解。 | 9、缩短UF液冲洗时间。 | |
| 10、阴极电泳槽液的PH值偏低。 | 10、加速阳极液的排放，使槽液pH值达到工艺规定要求。 | |
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涂膜偏厚 |
1、涂装电压偏高。 | 1、调低涂装电压。 |
| 2、槽液温度偏高。 | 2、降低槽液温度。 | |
| 3、槽液固体份过高。 | 3、除低槽液的固体份。 | |
| 4、电泳时间过长（如停链）。 | 4、控制电泳时间以免停链。 | |
| 5、槽液中的有机溶剂含量过同，投槽初期熟化时间短。 | 5、排放UF液，添加去离子水，延长新配槽液的熟化时间。 | |
| 6、槽液的电导率高。 | 6、排放UF液添加去离子水。 | |
| 7、被涂物周围循环不好。 | 7、通常因泵、过滤器和喷嘴堵塞而致。 | |
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异常附着 |
1、磷化膜污染。 | 1、防止二次污染，严禁祼手触摸磷化膜表面。 |
| 2、前处理工艺导常（脱脂不良、水洗不充分、磷化膜有发蓝、锈斑等）。 | 2、调整好前处理工艺，确保脱脂良好，水洗充分，磷化膜均匀，无黄锈、蓝斑。 | |
| 3、被涂物表面有黄锈、焊药等未清除掉。 | 3、白件进入前处理前预清洗工序，除掉黄锈、焊药。 | |
| 4、槽液被杂质离子污染，电导率过大，槽液中的有机溶剂含量过高，颜料份过低。 | 4、排放UF液，加去离子水，添加色浆，提高灰份。 |
