阴极电泳涂装常用涂膜缺陷及解决方法三
2022-03-15 admin
| 涂膜缺陷 | 产生原因 | 解决办法 |
| 异常附着 | 5、泳涂电压过高，槽液温度过高。 | 5、降低泳涂电压，控制入槽初期电压，除低槽液温度，严防极间距太短。 |
| 泳透力差 | 1、泳涂电压低。 | 1、升高电压。 |
| 2、槽液搅拌不足。 | 2、加强槽液搅拌。 | |
| 3、槽液固体份偏低。 | 3、确保槽液固体份在工艺规定的范围。 | |
| 4、极罩隔膜堵塞，电阻大。 | 4、清理极罩或更新隔膜。 | |
| 水迹 | 1、湿电泳涂膜表面上有水滴、水珠在烘干前未挥发掉或吹掉。 | 1、吹掉水滴、水珠、降低晾干区的湿度，加强排风，提高气温。 |
| 2、从挂具或悬链上滴落的水滴。 | 2、采取措施防止水滴落在被涂物上。 | |
| 3、被涂物上有积水。 | 3、应设法倾倒积水。 | |
| 4、湿电泳涂膜的抗水性差。 | 4、改进所用电泳涂料的抗水滴性。 | |
| 5、进入烘干室后温升过急。 | 5、避免温升过急或增加预热。 | |
| 6、纯水洗不足。 | 6、增加纯水量。 | |
| 斑迹 | 1.被涂物出槽到后清洗时间太长。 | 1.加强槽上的清洗。 |
| 2.电泳后水洗不良。 | 2.检查喷嘴是否堵塞或布置不当，适当加大冲洗水量。 | |
| 3.进入烘干时升温过急。 | 3.加强晾干功能，在烘干前预加热。 | |
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二次流痕 夹缝漆液 |
1.被涂物的结构造成。 | 1.在可能的条件上改进结构。 |
| 2.电泳后清洗工艺选择不当。 | 2.对复杂的被涂物，应先浸喷结合式清洗工艺。 | |
| 3.进入烘时升温过急。 | 3.加强晾干功能，在烘干前预加热。 | |
| 带电入槽产生的阶梯 | 1.入槽部位液面有泡沫浮游，泡沫吸附在被涂物上，被沉积的漆膜包裹。 | 1.加大入槽部位液面流速，消除液面泡沫。 |
| 2.被涂物表面干湿不均或有水滴。 | 2.吹掉被涂物表面的水滴，确保被涂物全干或全湿状态进入电泳槽。 | |
| 3.入槽段电压过高，造成电解反应过烈。 | 3.降低入槽段电压，在入槽段不设或少设电极。 | |
| 4.被涂物入槽速度太慢或有脉动。 | 4.加快运输链速度且均匀，链速在2m/min以下易产生入槽阶梯弊病。 |
